机械加工行业的朋友都知道摇臂钻床。这种类型的机床在钻孔和攻丝中非常有用。 用户购买了摇臂钻孔机后，便将其投入生产并努力创造较大的经济效益。但是，摇臂钻床在实际生产中可能会遇到一些小故障，但是我们只需要找出故障原因和解决方案，就可以解决问题。

接下来，让我们分析摇臂钻床加工零件直径较大的原因，并找到可行的解决方案：

原因1：主轴套筒和箱式导向套筒之间的间隙太大，应修剪套筒并更换导向套筒。

原因2：主轴轴向运动太大。主轴上的后螺母应进行调整以减小轴向间隙，并确保其在0.01mm之内。

原因3：摇臂钻床主轴的锥孔与钻头的锥柄不太吻合。使用铸铁莫尔斯锥度打磨锥度孔，以确保与标准检查芯轴的接触面积不小于70％。

原因4：工件夹紧得太紧或夹紧位置不合适，导致工件变形。应合理选择夹紧位置，并正确夹紧工件。

原因5：夹持部的重复精度差并且夹持不牢固。应重新调整夹紧部件，以确保重复定位精度和牢固夹紧。

原因6：摇臂钻孔机主轴上有毛刺或划痕，导致钻头倾斜。可以使用刮刀修整内部钻孔毛刺或研究和模仿零件，以确保锥形孔轴的跳动误差小于0.02mm。

原因7：钻头的主切削刃长度不同。钻头应正确打磨，以确保主切削刃具有相同的长度，并且切削刃对称且锋利。

以上是摇臂钻床加工件大直径的故障分析及解决方案。学习完这七种方法后，大家可以继续学习摇臂钻床的故障排除方法。这样大家对摇臂钻机的使用会更加熟练。